หม้อไอน้ำแบบเผาขยะสมัยใหม่ทำงานอย่างไร

บทนำ: เครื่องยนต์ของกระบวนการขยะเป็นพลังงาน

สังคมยุคใหม่ก่อให้เกิดขยะมูลฝอยชุมชน (MSW) จำนวนมหาศาล และการจัดการถือเป็นความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมและลอจิสติกส์ที่สำคัญ การฝังกลบเป็นวิธีการแบบดั้งเดิม ซึ่งใช้พื้นที่อันมีค่าและก่อให้เกิดก๊าซมีเทน ซึ่งเป็นก๊าซเรือนกระจกที่มีศักยภาพ กระบวนการจากขยะเป็นพลังงาน (EfW) นำเสนอทางเลือกที่ซับซ้อน โดยการแปลงขยะที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้ให้เป็นทรัพยากรอันมีค่า นั่นก็คือ ไฟฟ้าและความร้อน หัวใจสำคัญของกระบวนการนี้อยู่ที่ หม้อเผาขยะ ซึ่งเป็นผลงานวิศวกรรมด้านความร้อนที่ซับซ้อนและแข็งแกร่งซึ่งทำหน้าที่เป็นขุมพลังของโรงงาน มันเป็นมากกว่าเตาเผาขยะทั่วไป เป็นระบบที่มีการควบคุมอย่างสูงซึ่งออกแบบมาเพื่อทำลายของเสียอย่างปลอดภัย นำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ได้สูงสุด และปกป้องอุปกรณ์ปลายน้ำจากสภาพแวดล้อมการเผาไหม้ที่รุนแรงสูง หน้าที่หลักของหม้อไอน้ำคือการดักจับความร้อนเข้มข้นที่ปล่อยออกมาจากของเสียจากการเผาไหม้ โดยทั่วไปที่อุณหภูมิระหว่าง 850°C ถึง 1200°C เพื่อให้แน่ใจว่าการเผาไหม้สมบูรณ์และทำลายสารมลพิษ แล้วถ่ายโอนไปยังน้ำเพื่อสร้างไอน้ำแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง จากนั้นไอน้ำนี้จะขับเคลื่อนกังหันเพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าซึ่งสามารถจ่ายให้กับบ้านเรือนนับพันหลัง หรือให้ความร้อนแก่พื้นที่ ประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมของโรงงาน EfW ทั้งหมดขึ้นอยู่กับการออกแบบและการทำงานของส่วนประกอบส่วนกลางนี้อย่างเหมาะสม ทำให้เป็นผลงานชิ้นเอกของอุณหพลศาสตร์และวัสดุศาสตร์ที่ใช้งานได้จริง

• ฟังก์ชั่นหลัก: เพื่อเผาไหม้ของเสียอย่างปลอดภัยและถ่ายโอนพลังงานความร้อนที่ปล่อยออกมาไปยังของเหลวทำงาน (น้ำ/ไอน้ำ) เพื่อการผลิตพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ
• บทบาทด้านสิ่งแวดล้อม: ลดปริมาณของเสียลงประมาณ 90% ทำลายสารประกอบอินทรีย์ที่เป็นอันตราย และชดเชยการใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลในการผลิตกระแสไฟฟ้า
• ตัวขับเคลื่อนเศรษฐกิจ: เปลี่ยนต้นทุนการกำจัดให้เป็นรายได้ผ่านการขายไฟฟ้า ไอน้ำ หรือโลหะที่นำกลับมาใช้ใหม่จากเถ้าด้านล่าง

หลักการออกแบบหลักและวิศวกรรม

การออกแบบของ หม้อเผาขยะ เป็นการตอบสนองต่อความท้าทายเฉพาะที่เกิดจากแหล่งเชื้อเพลิง: ขยะมูลฝอยชุมชนที่มีความหลากหลาย ความชื้นแปรผันได้ และมีความซับซ้อนทางเคมี มีประสิทธิภาพ การออกแบบหม้อต้มน้ำขยะเพื่อพลังงาน ต้องจัดลำดับความสำคัญของการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ การนำความร้อนกลับคืนสูงสุด และการป้องกันก๊าซไอเสียที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่เกิดขึ้น กระบวนการนี้เริ่มต้นจากระบบตะแกรงแบบเคลื่อนย้ายได้ภายในห้องเผาไหม้ ซึ่งจะลำเลียงและกวนของเสียอย่างช้าๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเถ้าด้านล่างจะเผาไหม้สม่ำเสมอและเผาไหม้หมดสิ้น ก๊าซเผาไหม้ร้อนที่เต็มไปด้วยอนุภาคและสารประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน จากนั้นจะลอยขึ้นไปยังส่วนการแผ่รังสีของหม้อไอน้ำ ซึ่งความร้อนจากการแผ่รังสีที่รุนแรงจะถูกดูดซับโดยผนังเมมเบรนที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ จากนั้นก๊าซจะไหลผ่านช่องทางการพาความร้อนหลายช่อง—กลุ่มของท่อมัดรวม—ซึ่งความร้อนจะถูกดึงออกมาเพิ่มเติม ระบบการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ทั้งหมดนี้โดยพื้นฐานแล้วคือ เครื่องกำเนิดไอน้ำนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ประสิทธิภาพสูงสำหรับการเผา ออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อทำให้ก๊าซไอเสียเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระบบควบคุมมลพิษทางอากาศปลายน้ำ ในขณะที่ไอน้ำร้อนยวดยิ่งจนถึงพารามิเตอร์ที่เป็นไปได้สูงสุด (มักจะเกิน 400°C และ 40 บาร์) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทางอุณหพลศาสตร์สำหรับการผลิตไฟฟ้าสูงสุด กุญแจสำคัญในเรื่องนี้คือการสร้างเวลาคงตัวของก๊าซที่เพียงพอที่อุณหภูมิสูงเพื่อสลายไดออกซินและฟิวแรน และการออกแบบเส้นทางของก๊าซเพื่อลดการสะสมของเถ้าที่สามารถเป็นฉนวนท่อและลดการถ่ายเทความร้อน

การต่อสู้กับความท้าทายที่ใหญ่ที่สุด: การกัดกร่อนและการกัดเซาะ

ความท้าทายเดียวที่สำคัญที่สุดในการดำเนินงาน หม้อเผาขยะ เป็นธรรมชาติที่รุนแรงมากของก๊าซไอเสีย การเผาไหม้ขยะจะปล่อยคลอรีน (จากพลาสติก เช่น PVC) ซัลเฟอร์ อัลคาไล (โซเดียม โพแทสเซียม) และโลหะหนัก ซึ่งก่อให้เกิดสารประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ไฮโดรเจนคลอไรด์ (HCl) และอัลคาไลคลอไรด์ เมื่อสารประกอบเหล่านี้ควบแน่นบนพื้นผิวท่อหม้อไอน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริเวณที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าของเครื่องทำความร้อนยิ่งยวดและตัวประหยัด พวกมันจะสร้างชั้นเหนียวที่ส่งเสริมการกัดกร่อนของคลอรีนที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะโจมตีชั้นออกไซด์ป้องกันบนท่อเหล็กมาตรฐานอย่างรุนแรง ทำให้การเลือกของ วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับหม้อไอน้ำแบบเผาขยะ เงินทุนที่สำคัญและการตัดสินใจในการดำเนินงาน เพื่อต่อสู้กับสิ่งนี้ พื้นที่สำคัญที่ไวต่อการกัดกร่อน เช่น ท่อซุปเปอร์ฮีตเตอร์ในการพาความร้อนครั้งแรก มักถูกสร้างขึ้นจากโลหะผสมนิกเกิลสูง เช่น อัลลอย 625 (อินโคเนล) หรือเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก (เช่น 310S) นอกจากนี้ ยังมีการเคลือบขั้นสูงและการซ้อนทับของการเชื่อมเพื่อปกป้องพื้นผิวท่อ การออกแบบยังเป็นอาวุธในการป้องกันการกัดกร่อน โดยรักษาอุณหภูมิผนังโลหะให้สูงกว่าจุดน้ำค้างของกรด แต่ต่ำกว่าเกณฑ์สำหรับการโจมตีด้วยคลอไรด์แบบเร่ง และใช้เครื่องเป่าลมเขม่าเพื่อขจัดคราบสกปรกอย่างสม่ำเสมอก่อนที่จะกลายเป็นตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

• กลไกการกัดกร่อน: การกัดกร่อนของคลอรีนที่อุณหภูมิสูง การกัดกร่อนของจุดน้ำค้างของกรดที่อุณหภูมิต่ำ และการเกิดซัลไฟด์ ถือเป็นภัยคุกคามหลักต่ออายุการใช้งานของหม้อไอน้ำ
• กลยุทธ์ด้านวัสดุ: มีการใช้วิธีการแบ่งระดับ: เหล็กกล้าคาร์บอนในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่ำกว่า (เตาเผาด้านล่าง ท่อคอยล์เย็น) เปลี่ยนไปใช้โลหะผสมขั้นสูงที่เพิ่มขึ้น (TP91, อัลลอย 625) ในส่วนของฮีตเตอร์ซุปเปอร์ฮีตเตอร์ที่มีความเสี่ยงสูง
• การป้องกันการปฏิบัติการ: ควบคุมการเผาไหม้อย่างระมัดระวังเพื่อลดการก่อตัวของ HCl รักษาโปรไฟล์อุณหภูมิของก๊าซไอเสียให้เหมาะสม และการควบคุมคราบเขม่าอย่างเข้มงวดผ่านการเป่าเขม่า
• นวัตกรรม: การวิจัยอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับการเคลือบเซรามิก การป้องกันท่อ และเทคนิคการหุ้มขั้นสูงเพื่อยืดอายุของท่อและลดต้นทุนการบำรุงรักษา

การทำงาน อายุการใช้งาน และความยืดหยุ่นของเชื้อเพลิง

การดำเนินงานที่ยั่งยืนและมีประสิทธิภาพของ หม้อเผาขยะ เรียกร้องระบอบการปกครองที่เข้มงวดของ การบำรุงรักษาและทำความสะอาดหม้อไอน้ำแบบเผาขยะ - เถ้าและอนุภาค (เถ้าลอย) จากการเผาไหม้ของเสียต่างจากหม้อไอน้ำที่ใช้เชื้อเพลิงเป็นเชื้อเพลิง มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและมีแนวโน้มที่จะสะสมตัวบนพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อน โปรแกรมการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมประกอบด้วยการเป่าเขม่ารายวันหรือรายสัปดาห์โดยใช้ไอน้ำหรือไอพ่นเพื่อไล่ขี้เถ้าออกจากตลิ่งท่อ การตรวจสอบและกำจัดตะกรันออกจากผนังเตาเผาเป็นประจำ และการทำความสะอาดถังเก็บขี้เถ้าและสายพานลำเลียงอย่างพิถีพิถัน การหยุดทำงานตามกำหนดเวลาสำหรับการตรวจสอบภายใน การวัดความหนาของท่อ (การทดสอบอัลตราโซนิก) และการเปลี่ยนส่วนประกอบที่มีช่องโหว่ถือเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนและความล้มเหลวของท่อที่เกิดจากภัยพิบัติ นอกจากนี้ เพื่อเพิ่มความมั่นคงด้านเชื้อเพลิง ความอยู่รอดทางเศรษฐกิจ และความเป็นกลางของคาร์บอน โรงงานหลายแห่งจึงได้นำเอามาใช้ เทคโนโลยีหม้อไอน้ำชีวมวลและขยะร่วม - ชีวมวลที่ผ่านการเผาร่วม (เช่น เศษไม้หรือเชื้อเพลิงขยะ) กับขยะสามารถปรับปรุงคุณภาพเชื้อเพลิงโดยรวม ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิ และทำให้ความเข้มข้นขององค์ประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น คลอรีนในก๊าซไอเสียลดลง อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนหม้อไอน้ำอย่างระมัดระวัง เนื่องจากชีวมวลอาจมีลักษณะเฉพาะของเถ้าฟิวชันที่แตกต่างกัน และอาจก่อให้เกิดข้อกังวลเรื่องการเปรอะเปื้อนหรือการกัดกร่อนใหม่ ซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การเผาไหม้ และอาจมีความสามารถในการปล่อยเขม่าเพิ่มเติม

คำถามที่พบบ่อย

อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างหม้อต้มแบบเผาขยะและหม้อต้มที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิง?

หลักการทางอุณหพลศาสตร์หลักเหมือนกัน แต่ความท้าทายแตกต่างกันอย่างมาก ก หม้อเผาขยะ ได้รับการออกแบบมาเพื่อเชื้อเพลิงที่มีความหลากหลาย ชื้น และรุนแรงทางเคมีมากขึ้น ความแตกต่างที่สำคัญ ได้แก่: 1) การจัดการน้ำมันเชื้อเพลิง: ขยะมูลฝอยต้องการระบบป้อนและตะแกรงที่มีประสิทธิภาพ ไม่เหมือนถ่านหินบด 2) ห้องเผาไหม้: ออกแบบมาเพื่อให้ค่าความร้อนที่ต่ำลงและแปรผันได้มากขึ้น โดยมักจะมีปริมาตรเตาที่ใหญ่ขึ้นเพื่อความเหนื่อยหน่ายที่สมบูรณ์ 3) การจัดการการกัดกร่อน: ต้องใช้อย่างกว้างขวางของ วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับหม้อไอน้ำแบบเผาขยะ เช่นโลหะผสมเกรดสูงซึ่งพบได้น้อยในหม้อต้มถ่านหิน 4) ลักษณะของเถ้า: ขี้เถ้าเสียมีฤทธิ์กัดกร่อน เหนียวกว่า และมีเกลือที่ละลายน้ำได้ ซึ่งต้องใช้ระบบกำจัดและจัดการขี้เถ้าที่แตกต่างกัน 5) การควบคุมการปล่อยมลพิษ: ก๊าซไอเสียจากของเสียมีความเข้มข้นของ HCl, ไดออกซิน และโลหะหนักที่สูงกว่า ทำให้จำเป็นต้องมีระบบควบคุมมลพิษทางอากาศปลายทางที่ซับซ้อนและเข้มงวดมากขึ้น

ประสิทธิภาพถูกวัดในหม้อต้มน้ำเสียเป็นพลังงานอย่างไร และอัตราทั่วไปคือเท่าใด

ประสิทธิภาพในการ เครื่องกำเนิดไอน้ำนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ประสิทธิภาพสูงสำหรับการเผา โดยทั่วไปบริบทจะกำหนดเป็นประสิทธิภาพไฟฟ้าสุทธิ: พลังงานไฟฟ้าที่ส่งออกไปยังโครงข่ายหารด้วยพลังงานความร้อนที่ป้อนเข้าจากของเสีย (ค่าความร้อนต่ำกว่า - LHV) เนื่องจากมีความชื้นและปริมาณเฉื่อยในขยะชุมชน ความจำเป็นในการรักษาอุณหภูมิของก๊าซไอเสียให้สูงเพียงพอสำหรับการควบคุมมลพิษ และภาระปรสิตที่สำคัญในระบบของโรงงาน (พัดลม ปั๊ม การบำบัด) ประสิทธิภาพไฟฟ้าสุทธิจึงต่ำกว่าในโรงงานผลิตเชื้อเพลิงฟอสซิล โดยทั่วไปแล้วโรงงานสมัยใหม่จะได้รับประสิทธิภาพไฟฟ้าสุทธิที่ 20-27% สิ่งอำนวยความสะดวกขั้นสูงบางแห่งที่มีพารามิเตอร์ไอน้ำสูง การควบแน่นของก๊าซไอเสียอย่างกว้างขวางเพื่อการนำความร้อนกลับคืนมา (สำหรับการทำความร้อนแบบรวมศูนย์) และกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมสามารถผลักดันการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ (ความร้อนและพลังงานรวม) ได้มากกว่า 90%

เหตุใดการเผาชีวมวลร่วมกับของเสียจึงกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้น

การรับเลี้ยงบุตรบุญธรรมของ เทคโนโลยีหม้อไอน้ำชีวมวลและขยะร่วม ถูกขับเคลื่อนด้วยปัจจัยหลายประการ ประการแรก จะช่วยปรับปรุงการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ของโรงงาน เนื่องจากชีวมวลถือเป็นคาร์บอนที่เป็นกลาง ซึ่งช่วยลดการปล่อยก๊าซเฉลี่ยของส่วนผสมเชื้อเพลิงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประการที่สอง สามารถปรับปรุงความเสถียรและประสิทธิภาพของการเผาไหม้เมื่อผสมกับของเสียที่มีความร้อนต่ำหรือมีความชื้นสูง ประการที่สาม สามารถเจือจางองค์ประกอบที่เป็นอันตรายในเชื้อเพลิง เช่น คลอรีนและโลหะหนักจากของเสีย ซึ่งอาจลดอัตราการกัดกร่อนและทำให้จัดการเถ้าได้ง่ายขึ้น สุดท้ายนี้ ยังให้ความยืดหยุ่นและความปลอดภัยของเชื้อเพลิง ช่วยให้โรงงานสามารถปรับต้นทุนวัตถุดิบและความพร้อมใช้งานได้อย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนการปฏิบัติงานอย่างระมัดระวังเพื่อจัดการพฤติกรรมของเถ้าที่แตกต่างกันและปัญหาการเปรอะเปื้อนใหม่ๆ ที่อาจเกิดขึ้น

งานบำรุงรักษารายวันที่สำคัญที่สุดคืออะไร?

มีประสิทธิภาพ การบำรุงรักษาและทำความสะอาดหม้อไอน้ำแบบเผาขยะ อาศัยโปรโตคอลรายวันที่สอดคล้องกัน งานที่สำคัญที่สุดคือ: 1) การดำเนินการลำดับการเป่าเขม่า: การใช้งานเครื่องเป่าลมเขม่าต่างๆ ตามกำหนดเวลาที่แม่นยำเพื่อป้องกันการสะสมของเถ้า ซึ่งจำเป็นต่อการรักษาประสิทธิภาพและป้องกันการกัดกร่อน 2) การตรวจสอบระบบเถ้า: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการสกัดขี้เถ้าด้านล่างออกจากตะแกรงและการกำจัดเถ้าลอยจากฮอปเปอร์ทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการอุดตันที่อาจบังคับให้ต้องปิดเครื่อง 3) การตรวจสอบและการปรับการเผาไหม้: ตรวจสอบระดับ O2, CO และอุณหภูมิอย่างต่อเนื่องเพื่อเพิ่มความสมบูรณ์และความเสถียรของการเผาไหม้ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อสุขภาพหม้อไอน้ำและการปล่อยมลพิษ 4) การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบรอยรั่วที่มองเห็นได้ สิ่งสะสมที่ผิดปกติ หรืออุปกรณ์ทำงานผิดปกติในระหว่างรอบ

วัสดุขั้นสูงช่วยยืดอายุของท่อหม้อน้ำได้อย่างไร?

ขั้นสูง วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับหม้อไอน้ำแบบเผาขยะ ยืดอายุของท่อโดยการสร้างชั้นออกไซด์ที่เสถียรและป้องกัน ซึ่งต้านทานการโจมตีจากสารประกอบคลอรีน ซัลเฟอร์ และอัลคาไลในก๊าซไอเสีย โลหะผสมเช่นอัลลอย 625 ที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบหลักจะมีปริมาณโครเมียมสูง ซึ่งส่งเสริมการก่อตัวของชั้นโครเมียมออกไซด์ (Cr2O3) ที่เหนียวแน่น พวกเขายังรักษาความแข็งแรงเชิงกลที่อุณหภูมิสูงและต้านทานการคืบคลาน เมื่อใช้เป็นรอยเชื่อมซ้อนทับบนไฟของท่อที่ไวต่อแสง สารเหล่านี้จะทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันการกัดกร่อนแบบเสียสละ ช่วยให้คาร์บอนทนแรงดันหรือท่อเหล็กอัลลอยด์ต่ำที่อยู่ใต้ผิวยังคงสภาพเดิมได้นานหลายทศวรรษ จึงหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนท่อเต็มท่อที่มีราคาแพงและขยายระยะเวลาระหว่างการหยุดซ่อมบำรุงครั้งใหญ่

บทสรุป: เทคโนโลยีสำคัญสำหรับเศรษฐกิจหมุนเวียนและความมั่นคงด้านพลังงาน

ความทันสมัย หม้อเผาขยะ ถือเป็นข้อพิสูจน์ถึงความเฉลียวฉลาดทางวิศวกรรม โดยเปลี่ยนความท้าทายที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องของขยะที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้ให้กลายเป็นเสาหลักของโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานที่ยั่งยืน เป็นมากกว่าเตาเผาขยะ แต่ยังมีความซับซ้อนอีกด้วย เครื่องกำเนิดไอน้ำนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ประสิทธิภาพสูงสำหรับการเผา ซึ่งเป็นระบบที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างพิถีพิถันเพื่อรองรับเชื้อเพลิงที่ยากลำบาก ต่อสู้กับการกัดกร่อนอย่างรุนแรงด้วยวัสดุขั้นสูง และผลิตพลังงานได้อย่างน่าเชื่อถือวันแล้ววันเล่า จากผู้เชี่ยวชาญ การออกแบบหม้อต้มน้ำขยะเพื่อพลังงาน ที่ทำให้มั่นใจได้ถึงการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ตามระเบียบการอันเข้มงวดของ การบำรุงรักษาและทำความสะอาดหม้อไอน้ำแบบเผาขยะ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยืนยาว ทุกด้านได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อประสิทธิภาพและการปกป้องสิ่งแวดล้อม การบูรณาการอย่างต่อเนื่องของ เทคโนโลยีหม้อไอน้ำชีวมวลและขยะร่วม ส่งเสริมบทบาทของตนในการเปลี่ยนผ่านสู่เศรษฐกิจหมุนเวียน ในฐานะโหนดที่สำคัญในโครงสร้างพื้นฐานของเมือง หม้อต้มขยะแบบเผาขยะมอบโซลูชันของเสียที่ถูกสุขลักษณะ ลดการพึ่งพาสถานที่ฝังกลบ ชดเชยเชื้อเพลิงฟอสซิล และมีส่วนช่วยสร้างความมั่นคงด้านพลังงาน ทำให้กลายเป็นเทคโนโลยีที่ขาดไม่ได้สำหรับเมืองสมัยใหม่ที่ยั่งยืน